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        离心泵的常见故障及处理方法

        日期:2021/4/2 10:24:10

        离心泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。后附离心泵的主要故障及处理方法表

        1、腐蚀和磨损

           腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

           磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。

        2、机械故障

           振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

        3、性能故障

           性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

        轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

           机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

        泵的主要故障及处理方法见下表

        序号

        故障
        现象

        原因

        处理方法

        1




        (1)润滑油过多
        (2)润滑油过少
        (3)润滑油变质
        (4)机组不同心
        (5)振动

        (1)减油
        (2)加油
        (3)排去并清洗油池再加新油
        (4)检查并调整泵和原动机的对中
        (5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转

        2






        (1)吸入管路或泵内留有空气
        (2)进口或出口侧管道阀门关闭
        (3)使用扬程高于泵的最大扬程
        (4)泵吸入管漏气
        (5)错误的叶轮旋转方向
        (6)吸上高度太高
        (7)吸入管路过小或杂物堵塞
        (8)转速不符

        (1)注满液体、排除空气
        (2)开启阀门
        (3)更换扬程高的泵
        (4)杜绝进口侧的泄漏
        (5)纠正电机转向
        (6)降低泵安装高度,增加进口处压力
        (7)加大吸入管径,消除堵塞物
        (8)使电机转速符合要求

        3






        (1)叶轮损坏
        (2)密封环磨损过多
        (3)转数不足
        (4)进口或出口阀未充分打开
        (5)在吸入管路中漏入空气
        (6)管道中有堵塞
        (7)介质密度与泵要求不符
        (8)装置扬程与泵扬程不符

        (1)更换新叶轮
        (2)更换密封件
        (3)按要求增加转速
        (4)充分开启
        (5)把泄漏处封死
        (6)消除堵物
        (7)重新核算或更换合适功率的电动机
        (8)设法降低泵的安装高度

        4






        (1)密封元件材料选用不当
        (2)摩擦副严重磨损
        (3)动静环吻合不匀
        (4)摩擦副过大,静环破裂

        (5)O型圈损坏

        (1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件
        (2)更换磨损部件,并调整弹簧压力
        (3)重新调整密封组合件
        (4)整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件
        (5)更换O型圈

        5









        (1)泵轴和电机轴的中心线不对中
        (2)轴弯曲
        (3)轴承磨损
        (4)泵产生汽蚀
        (5)转动部分与固定部分有磨损
        (6)转动部分失去平衡
        (7)管路或泵内有杂物堵塞
        (8)关小了进口阀

        (1)校正对中
        (2)更换新轴
        (3)更换轴承
        (4)向厂方咨询
        (5)检修泵或改善使用情况
        (6)检查原因,设法消除
        (7)检查排污
        (8)打开进口阀,调节出口阀

        6




        (1)泵和原动机不对中
        (2)介质相对密度变大
        (3)转动部分发生摩擦
        (4)装置阻力变低,使运行点偏向大流量处

        (1)调整泵和原动机的对中性
        (2)改变操作工艺
        (3)修复摩擦部位
        (4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况,并予调整

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