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        化工泵衬氟工艺详解

        日期:2021/3/25 10:39:31

        钢衬聚四氟乙烯PTFE,其化工泵及配件亨有“塑料王”的美誉。具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能。是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。

        可长期在高温(120℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件。

        解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点,在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

        钢衬四氟材质主要特性

        01化学性:

        耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。

        不燃性:限氧指数在90以下。

        耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂。

        抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。

        02工作特性

        性能:介质工作温度:-100℃~-250℃

        介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa

        耐腐蚀性:

        钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外。

        它几乎可以抵抗所有化学介质。

        包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。

        钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性。

        但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

        03钢衬四氟的优势

        耐高温——使用工作温度达250℃。

        耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。

        耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

        耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

        高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。

        不粘附——是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。

        无毒害——具有生理惰性,对生物无毒

        04主要作用

        钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体。

        其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质,钢聚四氟乙烯复。

        合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。

        05加工工艺简介

        1四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法

        聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法:钠萘溶液处理含氟材料

        主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子

        这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团

        钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应

        扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团

        红外光谱表明,表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团

        这些基团能使表面能增大,接触角变小,润湿性提高,由难粘变为可粘

        这是目前研究的所有方法中效果较好,也是比较常用的方法

        一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下:

        (1)处理液配制:将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中,其中金属钠的质量分数控制在3%~5%,在室温下搅拌约2h,直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可;

        (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min,取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min;

        (3)从丙酮溶液中取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;

        (4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接,于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

        2钢衬四氟直管

        此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜,缠绕烧结成形。

        适用于常压、正压的输送管路(如三废处理管路等)

        不宜用于有负荷的管路(如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路)

        聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为:

        将模压生产的四氟棒料,用车床切削成薄带,用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上。

        达到要求的厚度后,再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带

        最外层用铁丝扎紧,然后送入烧结炉成型,烧结后取出用水冷却

        然后用手工或机械方法脱模,再套入钢管,翻边后即完成。

        缠绕管是最初生产较多应用较广的一种,聚四氟乙烯这种管子生产时

        自由度大,可以从小口径到大口径(可达Φ 2000mm以上)。

        该管用车削薄膜缠绕后,烧结而成,其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关,较难掌握。

        由于缠绕层数多,工艺上难以控制,烧结后整体性和均匀性很难保证。因此,缠绕管最大壁厚不超过3mm,其生产过程较多

        控制欠严密,加工方法以手工为主聚四氟乙烯,质量不稳定,缺乏有力的检测手段

        且这种缠绕管松衬的管子壁簿,在负压和温差波动大时,管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

        3内衬PTFE管道、管配件的钢衬、法兰

        (1)   管道采用国家标准无逢钢管,因工艺要求,衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径,设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。

        (2) 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准,可以是锻造,也可由合同确定,因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式,为了便于管路安装,可为用户提供平焊环活动法兰。

        最后给大家总结一下:

        内衬PTFE衬里层的检验及使用范围

        1、 管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.

        2、 凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.

        3、 使用范围:

        a.使用温度-20~200℃

        b.使用压力≤2.5Mpa

        c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN>250mm为-0.08Mpa

        d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。



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