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        屏蔽化工泵操作注意事项总结

        日期:2019/8/13 11:45:06

        屏蔽泵是化工行业上广泛使用的无泄漏泵,在操作过程中很多人按照正常泵使用,导致屏蔽泵寿命减短。


        屏蔽泵安全操作的规程:

        泵的启动:

        1、全开进口阀,微开旁路阀,排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开,使管路中充满液体。

        2、启动机泵,开大旁路阀,充分排出泵体内气体。

        3、排气结束后,逐步关死旁路阀,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。

        4、调整反向环流管阀门,使反向环流量保持在8-15l/min范围内,同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

        5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处理。

        停泵或切换泵

        1.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。

        2.按停止按钮,停泵;

        3.关闭出口阀;

        4.停冷却水。

        日常维护

        1、要经常检查冷却水的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水;

        2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理;

        3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理;

        4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;

        5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;

        6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;   7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

        屏蔽泵常见的故障及处理

        1、石墨轴承损坏 原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。  处理:切换泵,更换轴承。

        2、泵无法启动 原因:介质结晶或温度低粘稠。  处理:切换泵,提高泵体温度。

        3、泵体过热 原因:汽蚀或冷却水中断 。  处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。

        4、震动或噪音 原因:汽蚀或轴承磨损 。   处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。

        5、出口压力低 原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。

        屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。

        更多屏蔽泵知识:http://www.cryofoods.com/pumps/pbgpingbiguandaobeng.html

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