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        化工泵选泵原则

        日期:2020/9/18 9:44:07

        化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等,其特点和选用要求见下表。

        ▼典型化工用泵的特点和选用要求

        泵名称

        特点

        选用要求

        进料泵(包括原料泵和中间给料泵)

        (1)流量稳定
        (2)一般扬程较高
        (3)有些原料粘度较大或含固体颗粒
        (4)泵入门温度一般为常温,但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
        (5)工作时不能停车

        (1)一般选用离心泵
        (2)扬程很高时,可考虑用容积式泵或高速泵
        (3)泵的备用率为100%

        回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵)

        (1)流量变动范围大,扬程较低
        (2)泵入口温度不高,一般为30~60℃
        (3)工作可靠性要求高

        (1)一般选用单级离心泵
        (2)泵的备用率为50%~100%

        塔底泵

        (1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)
        (2)流量较大
        (3)泵入口温度较高,一般大于100℃
        (4)液体一般处于气液两相态,NPSHa小
        (5)工作可靠性要求高
        (6)工作条件苛刻,一般有污垢沉淀

        (1)一般选单级离心泵,流量大时,可选用双吸泵
        (2)选用低汽蚀余量泵,并采用必要的灌注头
        (3)泵的备用率为100%

        循环泵

        (1)流量稳定,扬程较低
        (2)介质种类繁多

        (1)选用单级离心泵
        (2)按介质选用泵的型号和材料
        (3)泵的备用率为50%~100%

        产品泵

        (1)流量较小
        (2)扬程较低
        (3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温,中间抽出和塔底产品温度稍高)
        (4)某些产品泵间断操作

        (1)宜选用单级离心泵
        (2)对纯度高或贵重产品,要求密封可靠,泵的备用率为100%;对€€般产品。备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵,一般不设备用泵

        注入泵

        (1)流量很小,计最要求严格
        (2)常温下工作
        (3)排压较高
        (4)注入介质为化学药品,往往有腐蚀性

        (1)选用柱塞或隔膜计量泵
        (2)对有腐蚀性介质,泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料

        排污泵

        (1)流量较小,扬程较低
        (2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性
        颗粒
        (3)连续输送时要求控制流量

        (1)选用污水泵、渣浆泵
        (2)泵备用率100%
        (3)常需采用耐腐蚀材料

        燃料油泵

        (1)流量较小,泵出口压力稳定(一般为
        1.0~1.2MPa)
        (2)粘度较高
        (3)泵入口温度一般不高

        (1)一般可选用转子泵或离心泵
        (2)由于粘度较高,一般需加温输送
        (3)泵的备用率为100%

        润滑油泵和封液泵

        (1)润滑袖压力一般为O.1~O.2MPa
        (2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa

        (1)€€般均随主机配套供应
        (2)€€般均为螺杆泵和齿轮泵,但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

        化工装置对泵的要求

        (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

        (2)必须满足介质特性的要求:

        ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

        ②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

        ③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

        (3)必须满足现场的安装要求。

        ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

        ②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

        ③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。

        (4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

        (5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

        (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见下表 :

        ▼常用规标、规范

        泵类型

        标准、规范


        泵类型

        标准、规范



        API610石油、重化学和气体工业用离心泵



        APl675计量泵

        GB9236计量泵技术条件

        ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范

        GB7783计量泵试验方法

        APl674往复泵

        ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范



        GB9234机动往复泵拄术条件
        GB7784机动往复泵试验方法

        ISO2858端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸

        JB1053一般蒸汽往复泵技术条件

        ISO 5199离心泵技术条件(Ⅱ级)

        GB9235蒸汽往复泵试验方法

        GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件



        API676转子泵

        GB10885单螺杆泵技术条件

        GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

        GB10887三螺杆泵技术条件

        GB5656离心泵技术条件(Ⅱ级)

        GB9064螺杆泵试验方法

        (7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为:电压- 380V±10%,6000V+5%、-7%,频率- 50Hz±0.5%

        (8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

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