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        技术知识

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        多级泵检修及故障处理方法

        日期:2020/4/9 8:43:13

        一、多级泵的检修维护

        1.泵的拆装步骤

        开具检修作业单

        检修作业单由操作人员签字确认已达到检修具备的条件。

        拆开电机地脚螺栓,移开电机

        取出联轴器对轮。

        检查轴是否弯曲,安装百分表打下轴窜。

        取下两端轴承部件。

        拆下两端机械密封及轴套。

        拆下平衡盘。

        分段取下各级导叶、叶轮、口环。

        安装复位时,依照先拆后装顺序,依次用适当的技术和工具安装各零件

        2.多级泵检修时拆裝注意事项

        1解体时

        拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录

        解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;

        不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或

        解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等

        2安装

        先将转子装好,重新进行动平衡试验。

        按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误。

        装平衡盘之前应测量转子总串量。

        装上平衡盘后,测量转子半串量。

        均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行。

        装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整

        环调整平衡盘间隙。

        3.常见故障及处理方法故障一:电动机超负荷

        主要原因:

        1.转动方向错误

        2叶轮中有异物

        3联轴器同轴度误差超过允许值

        4叶轮与泵壳磨擦

        处理方法

        1纠正转动方向

        2检查、清扫

        3重新找正

        4调整叶轮与泵壳间隙

        故障二:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降

        主要原因

        1.平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起

        2散热困难;轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;

        3设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;

        4填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫处理方法

        1.检查更换平衡板,矫正操作方法

        2.检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;

        3.调整同心度;

        4.检查轴间套是否磨损严重,密封条件再更换新的盘根;

        故障三:机械密封泄漏

        主要原因

        1.泵转子轴向窜动动环来不及补偿

        2.操作不稳密封腔内压力经常变动

        3.转子周期性振动

        4.动、静环密封面磨损

        5.密封面端面比压小

        6.密封内夹入杂物

        7.使用拼圈弹簧方向不对,弹簧力偏斜,弹簧受到阻碍或弹簧压力不足

        8.轴面表面在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀

        9.泵轴弯曲

        10.静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大

        处理方法

        1调整轴窜量

        2调整操作

        3排除振动

        4.研磨或动、静环

        5调整端面比压

        6清除杂物

        7调整或更换弹簧,调整弹簧压缩量或更换弹簧

        8修复或更换轴套

        9校正或更换泵轴

        10减小垂直度偏差

        故障四:离心泵运行过程中平衡盘磨损,泵串量超过规定范围。

        主要原因

        1泵上量不好,水內杂质太多造成泵平衡盘磨损;

        2.装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;

        3.轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大

        4电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一

        系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间

        处理方法:

        1.停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;

        2重新调整装配间隙;

        3更换轴承

        4调整设备同心度;

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